Проволока Pipeliner NR-207XP
Самозащитная порошковая проволока Pipeliner NR-207XP
Pipeliner NR-207XP – самозащитная порошковая проволока, аналогична проволоке Innershield NR-207, отличается от неё очень высокими значениями ударной вязкости при низких температурах, большей производительностью при меньшем расходе, предназначена для сварки методом сверху вниз горячих, заполняющих и облицовочных слоёв стыков магистральных трубопроводов из сталей класса Х42-Х70 API 5L, в том числе арктического класса.
Применение:
Для швов с повышенными требованиями по ударной вязкости.
Сварка горячих, заполняющих и облицовочных слоёв стыков магистральных трубопроводов из высокопрочных сталей во всех положениях.
Сварка трубопроводов из сталей арктического класса.
Преимущества сварочных материалов Lincoln Electric:
- Большое значение ударной вязкости при низкой температуре, при испытаниях образцов трубных соединений,
значения ударной вязкости меньше 56 Дж при -20 0C практически отсутствуют. - Повышает производительность при строительстве трубопроводов по сравнению с использованием покрытых электродов.
- Производится в соответствии с ISO 9001.
Соответствие стандартам:
- AWS A5.29-98: E71T8-K6, ASME SFA-5.29: E71T8-K6
Номер сертификата Lincoln Electric:
| Параметр | Диаметр 5/64 дюйма (2.0 мм) |
| Полярность | DC- (прям) |
| Дистанция (1) – in (мм) | 3/4 (19) |
| Вес проволоки – lbs/in (г/м) | 1,04/1000 (18,57) |
| Скорость подачи электрода in/min (м/мин) |
70 -130 (1,7-3,3) |
| Напряжение на дуге, В | 18 — 21 |
| Сварочный ток, А | 210-305 |
| Расход – lbs / hr (кг/час) | 4,3-8,1 (2,0-3,7) |
| Производительность наплавки lbs / hr (кг/час) |
3,6-6,7 (1,6-3,0) |
(1) расстояние от наконечника до изделия
-4°F (-20°C ), корневой слой – электрод E 6010
По вертикали — %образцов, имевших ударную вязкость
( CVN в ft — lbs ), указанную по горизонтали,
практически нет значений меньше 56 Дж
Диаметры и упаковка
| Диаметр | Катушка 14 Lb (6,3 кг), по 4 катушки в пластиковом ведре 56 Lb (25,4 кг) |
|
| мм | дюйм | |
| 2,0 | 5/64 | ED030925 |
Механические свойства наплавленного металла.
| Предел текучести, psi (мПа) |
Предел прочности(*), psi (мПа) |
Относ. удлин., % |
Ударная вязкость Kcv, ft.lbs (Дж), при |
Твёрдость по шкале Роквелла, В |
||
| -20°F (-29°C) |
-40°F (-40°C) |
|||||
| Требования AWS E71T-K6 |
58000 (400) min |
70000 – 90000 (483-620) min |
20 min |
20 (27) min |
— | — |
| Типовые результаты тестов | ||||||
| После сварки | 63000 (434) |
79 000 (545) |
30 | 173-251 (234-340) |
147 (199) |
— |
* Показатели прочности и относительного удлинения были получены при испытаниях образца длиной 0,5″, подвергнутого
процедуре старения при 220°F (104°C) в течение 48 часов (по AWS A5.29-98).
Образец, подвергаемый естественному старению, может проявить указанные свойства через несколько месяцев
(AWS A5.29-98). Время естественного старения наплавленного металла зависить от окружающей среды, формы
сварного изделия, металлургической структуры и других факторов.
Хим. состав наплавленного металла
| %C | %Mn | %Si | %Al | %Ni | %Cr | %Mo | %V | %S | %P | |
| Требования AWS E 71Т8-К6 | 0.15 макс |
0,50- 1,50 |
0,80 макс |
1,80 макс |
0,40- 1,00 |
0,20 макс |
0,15 макс |
0,05 макс |
0,03 макс |
0,03 макс |
| Результаты тестов | 0,055 | 0,98 | 0,07 | 0,80 | 0,61 | 0,04 | 0,03 | <0,03 | <0,003 | 0,009 |
